Технологические процессы производства металлов из первичного и вторичного сырья по своей сути являются совокупностью химических реакций, сопровождающихся тепловыми эффектами, в ходе которых происходит образование новых фаз. В одну из таких фаз, являющуюся целевым продуктом, стремятся как можно полнее извлечь металл из исходного сырья, в другие – перевести сопутствующие ненужные компоненты.
Анализируя существующий или создавая новый технологический процесс, специалист должен ответить на ряд вопросов. Возможны ли определенные химические реакции (окисление, восстановление, сульфидирование и т. п.) между компонентами сырья, подаваемого дутья и вспомогательных материалов (флюсов, например) в условиях, которые могут быть созданы или достигаются в действующих технологических агрегатах? В каком количестве будут получены продукты и каков их состав? Каковы равновесные составы контактирующих фаз? Достаточно ли выделяющегося тепла химических реакций для поддержания требуемой температуры, если нет, то какое количество топлива или энергии потребуется?
В гидрометаллургических процессах возникают вопросы, связанные с расчетом рН образования осадков при очистке растворов от примесей, величинами окислительно-восстановительных потенциалов, достаточных для протекания реакций. Результаты электрохимических процессов прогнозируют на основе расчетов электродных потенциалов.
Ответы на перечисленные выше вопросы требуют проведения термодинамических расчетов, которые базируются на известных законах физической химии. Помимо того, что такие расчеты довольно трудоемки и многостадийны, они требуют исходных термодинамических данных. На любой стадии расчета возможны ошибки, способные привести к ошибочным результатам и выводам.
Конец ознакомительного фрагмента.
