Любой бизнес проходит свой путь успехов и поражений. Но есть компании, процветающие на протяжении нескольких десятилетий, такие как Toyota – самый прибыльный автопроизводитель в мире.
Японское качество давно мифологизировано. Бизнесмены и топ-менеджеры во всем мире ищут ответы на вопросы, почему японские автомобили служат дольше, чем американские или европейские, и реже требуют ремонта. Как японцы добиваются такой стабильности в производственных процессах? Как они ухитряются создавать автомобиль всего за 12 месяцев, если у конкурентов этот процесс занимает как минимум 2–3 года?
Можно добиться армейской исполнительности и последовательности, но как сочетать это с постоянным креативным поиском возможных улучшений? Японцам удалось поженить порядок и креатив, послушание и аналитический поиск для развития. Может быть, в этом секрет успеха японского производства?
Во многих университетах и бизнес-школах изучение Toyota Production System (TPS), системы бережливого производства, входит в обязательную программу. О TPS написаны десятки книг и статей. Опыт сотен компаний по всему миру доказывает, что принципы TPS работают, независимо от культурных и географических различий. Их внедрение всегда приводит к улучшению качества товаров и услуг, управленческой гибкости и операционной эффективности.
Прочитав саммари и книгу, вы узнаете подробности и секреты пути Toyota, откроете для себя новые идеи и инструменты совершенствования бизнес-процессов. Обнаружите, что устоявшиеся стереотипы о системах управления качеством значимо отличаются от реальности, реализованной в Toyota. Возможно, именно изучение TPS поможет вывести вашу компанию на тот уровень, к которому вы стремитесь?
Менеджеры нередко считают, что в их компании используют принципы TPS, но на самом деле это заблуждение. Большинство компаний безнадежно отстали от Toyota в философии и реализации системы бережливого производства. Практические приемы – не главное в TPS. В компании необходимо создать особую культуру: каждый сотрудник должен стремиться к постоянному совершенствованию производственных процессов.
«Все, что мы делаем – это следим за отрезком между размещением заказа и получением денег за выполненную работу. Мы избавляемся от потерь времени и устраняем все операции, не ведущие к росту добавленной ценности товара».
Тайити Оно, основатель TPS
Toyota создана по принципу самообучающейся организации и доказывает эффективность этой модели уже более 60 лет. В компании стимулируют работников проявлять инициативу, экспериментировать и обучаться на собственном опыте. Каждый сотрудник Toyota знает, что от него ждут не только качественного исполнения своих обязанностей, но и поиска новых креативных способов экономии материальных, технологических и временных ресурсов.
Основа философии TPS: креативный потенциал сотрудников важнее технологий.
Действия в рамках TPS
• Остановите конвейер, если вашей компании угрожает перепроизводство – основной вид потерь в TPS.
• Создавайте запасы готовых изделий: это поможет компенсировать провалы в графике выпуска продукции – и вы будете меньше зависеть от колебаний потребительского спроса.
• Поддерживайте сотрудников, уделяя особое внимание тем, кто создает добавленную стоимость продукта.
• Не стремитесь заставить рабочих работать как можно быстрее: часто это приводит к перепроизводству и росту издержек. Скорость изготовления деталей должна определяться запросами рынка.
• Не увлекайтесь автоматизацией: люди – это самый гибкий ресурс из всех возможных. Автоматизация позволяет экономить за счет сокращения числа рабочих, но иногда более оправдана ручная сборка. Не переходите к автоматизации, пока ручные операции не будут продуманы до мелочей.
Если вы решили внедрить систему бережливого производства, то обратите внимание на самые распространенные ошибки, уничтожающие материальные и временные ресурсы компании.
